晉中鋼材加工-眾邦成鋼材加工-晉中鋼材加工廠家：

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為什么激光切割機(jī)會(huì)導(dǎo)致所切割金屬變形?

首先要先來(lái)排查是不是機(jī)器調(diào)光沒(méi)調(diào)好，而引起的。第二個(gè)分析用什么原材料切割的，原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。

如果是切割金屬薄板，激光切割屬于熱切割，熱切割肯定會(huì)變形。只是相對(duì)于火焰切割機(jī)和等離子切割機(jī)而言變形相對(duì)小。但還是有變形了，變形的大小，跟切割的材質(zhì)、零件的形狀、切割厚度、以及激光加工工藝有很大關(guān)系，零件的形狀很大程度上決定變形的大小。比如切一個(gè)正方形，熱變形不會(huì)太大。

但要是切割一個(gè)狹長(zhǎng)的長(zhǎng)方形(10*2000mm)變形肯定會(huì)很大。變形的原因是因?yàn)槭軣岵痪鶆颍鸬臒崦浝淇s的以致于引起開關(guān)的改變。

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1.激光切割機(jī)的并行性。若激光切割機(jī)的平行度安置不當(dāng)，裝備在加工過(guò)程當(dāng)中會(huì)不鞏固，導(dǎo)致振動(dòng)，被加工質(zhì)料的截面會(huì)有鋸齒。金屬激光切割機(jī)有兩種振動(dòng)方式。一是切割過(guò)程當(dāng)中裝備本身的振動(dòng)，影響切割結(jié)果。外部裝備問(wèn)題，如排風(fēng)機(jī)、水箱等，容易惹起裝備振動(dòng)。

2.齒輪相關(guān)方面。當(dāng)齒基卡瓦時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致加工段的鋸齒。

3.導(dǎo)軌不服行。偶然導(dǎo)軌不服行，加工裝備會(huì)卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。

4.鏡頭固定不當(dāng)。當(dāng)鏡頭固定不正確時(shí)，裝備運(yùn)行時(shí)鏡頭發(fā)抖，光束會(huì)振動(dòng)，切割片面會(huì)出現(xiàn)鋸齒。

另外，鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機(jī)在永遠(yuǎn)應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，滑塊會(huì)磨損，內(nèi)球會(huì)出現(xiàn)異物，導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過(guò)程當(dāng)中振動(dòng)，加工后會(huì)出現(xiàn)鋸齒問(wèn)題。

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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：

1.下料時(shí)必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過(guò)程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時(shí)，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會(huì)融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過(guò)程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過(guò)程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個(gè)部分被切斷后，切割噴嘴被移動(dòng)到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機(jī)切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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